Os benefícios das resinas resistentes à umidade são bem conhecidos; praticamente todas as plantas de caixa as usam em algum momento; alguns usam continuamente.
Seu uso é para caixas que levarão produtos refrigerados /congelados ou qualquer caixa que possa ser exposta a um ambiente úmido em sua viagem da fábrica ao consumidor (carnes, laticínios, frutas etc).
Muitas caixas de papelão são utilizadas nestes ambientes hostis ao papel, especialmente excesso de umidade, nestes casos a indústria do papelão produz papéis que são resinados para obterem uma maior resistência, porém se a cola também não apresentar esta resistência as caixas acabam por perder sua estrutura, nestes casos é importante utilizar junto com a cola uma resina de resistência a úmido (RU). As resinas resistentes à umidade não são todas iguais e isso faz uma diferença significativa na forma como elas são usadas.
Estas são questões importantes, caixas que falham podem arruinar remessas, causar desperdício de dinheiro e perda clientes.
A evolução das resinas de RU:
O nível de resistência a água necessário de uma cola varia dependendo da aplicação da caixa e do requisito de desempenho do cliente.
As resinas usadas para melhorar a RU evoluíram muito nos últimos 60 anos.
Originalmente, as plantas usavam uma resina resorcinol-formaldeído produto que era difícil de preparar e tinha limitações de velocidade. Várias resinas de ureia-formaldeído e misturas de melamina-formaldeído foram desenvolvidas posteriormente, mas tinham de ser usadas com adesivo de amido de baixo pH, isto causava limitações de funcionamento devido à necessidade de uma alta temperatura de gelatinização e viscosidade instável.
Nos anos 1950, as resinas cetona-formaldeído foram introduzidas na indústria de papelão ondulado e desde então se tornaram o aditivo impermeabilizante mais utilizado.
As resinas cetona-formaldeído ou cetonaldeído atualmente disponíveis, embora sejam derivadas da mesma química básica, diferem significativamente dependendo do fornecedor. Todas essas resinas são termoendurecíveis. Elas desenvolvem resistência úmida da mesma forma, misturando-se com o amido e endurecendo (gelatinizando) na linha de cola com o calor da mesa quente. No entanto, elas variam nas proporções de matérias-primas chave, no teor percentual de sólidos, na porcentagem de formaldeído livre presente, no período de tempo para gelatinizar, e na reatividade com o adesivo de amido.
O tempo de cura é crucial para um adesivo de RU para papelão ondulado, pois é diretamente proporcional até a quantidade máxima de resistência úmida que este pode desenvolver. As resinas desejáveis têm um tempo de cura mais curto e finito que oferecem níveis mais altos de resistência à água.
Todas as chapas resistentes à umidade devem ser curadas em pilha antes de converter, para deixar a resina terminar o endurecimento. Embora o tempo de cura em pilha possa ser aumentado para compensar um pouco a resina de ação mais lenta, a maioria das plantas não tem espaço, tempo, ou flexibilidade operacional para aguardar 24 horas para conversão.
A resina deve ser adicionada no final da receita e sempre aos poucos , como ela promove um processo de Cross- Linked com o amido, se adicionada abruptamente, pode até gelatinizar toda a cola, recomenda-se para esta cola trabalhar com sólidos na casa de 27 a 29% e uma linha de cola maior por volta de 0,08 a 0,11 polegadas para face simples e 0,07 a 0,09 polegadas para papelão duplo
De uma maneira geral a indústria trabalha com 3 níveis de aplicação:
- Adesivo resistente a umidade (MRA) obtido com aplicação de 0,50 a 0,75 % de aditivo sobre o conteúdo total da batelada;
- Adesivo resistente a água (WRA) obtido com aplicação de 0,75 a 1,00 % de aditivo sobre o conteúdo total da batelada;
- Adesivo a prova d’água (WPA) obtido com aplicação de 1,00 a 1,50 % de aditivo sobre o conteúdo total da batelada.
Todas essas questões fazem parte do perpétuo cabo de guerra entre custo e qualidade. O custo do papel sozinho é dois terços da caixa acabada. O custo da cola de amido é inferior a 2% da caixa e a resina é apenas 25% do custo do adesivo!
Para certificação de um bom resultado de colagem pode-se utilizar o teste TAPPI T812 (teste de imersão das chapas por 24 hr) ou o teste FEFCO 9 (teste de imersão da cola em água, também conhecido como teste de aquário).
QUAIS TESTES FAZER?
Para certificação de um bom resultado de colagem pode-se utilizar o teste TAPPI T812 (teste de imersão das chapas por 24 h).
Ou o teste FEFCO 9 (teste de imersão da cola em água, também conhecido como teste de aquário).
O uso combinado do aditivo Smartgum MC e resina de resistência a úmido potencializa o efeito de hidrorrepelência na cola, mantendo a estrutura da caixa mais integra mesmo sob condições extremas de excesso de umidade. Como o aditivo facilita o processo de ancoragem da cola, temos uma penetração melhor da cola nas fibras do papel, proporcionando uma colagem mais sólida e resistente.
Para maiores informações sobre o aditivo MC Smartgum entre em contato através do email: paulo.jordao@nvty.com.br ou pelo fone (41) 3372 3372.
